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塑料為什么需要阻燃

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，塑料、合成橡膠、合成纖維三大類人工合成材料得到普遍應(yīng)用，但其作為有機(jī)高分子材料的易燃性也給人類帶來(lái)大量的火災(zāi)隱患。

阻燃母粒產(chǎn)生的意義

為了實(shí)現(xiàn)在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應(yīng)用，對(duì)其進(jìn)行阻燃改性成為新的課題。比較理想的對(duì)塑料阻燃改性方法往往是通過(guò)加入阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。

在此背景下，阻燃劑產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)，其用量和生產(chǎn)量也是日益增長(zhǎng)，阻燃材料成為了當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)生活中，被廣泛采用的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料。

阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達(dá)到塑料、橡膠制品實(shí)現(xiàn)防火要求而產(chǎn)生的一類產(chǎn)品。

阻燃母粒是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過(guò)雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過(guò)混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。

與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹(shù)脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對(duì)樹(shù)脂的力學(xué)性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時(shí)間等諸多優(yōu)點(diǎn)。

一般來(lái)說(shuō)阻燃母料在樹(shù)脂中的分散性，流動(dòng)性，與樹(shù)脂的相容性及熱穩(wěn)定性和耐候性能都大大優(yōu)于普通阻燃劑，另外配方得當(dāng)?shù)淖枞寄噶掀渥枞夹屎托?性價(jià)比)也要遠(yuǎn)優(yōu)于普通阻燃劑。所以阻燃母料成為阻燃塑料制品實(shí)現(xiàn)防火要求的較佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。

塑料為什么需要阻燃

塑料雖然具有許多優(yōu)異的功用，但大多數(shù)塑料的阻燃功用都不十分好，這往往影響到其在某些高阻燃要求的場(chǎng)合運(yùn)用，如通訊工作、汽車(chē)工業(yè)、修建材料、裝飾材料、電纜及電器工作等。世界上大多數(shù)國(guó)家都已擬定了各種法規(guī)，規(guī)則塑料的阻燃標(biāo)準(zhǔn)，要求在某些運(yùn)用領(lǐng)域內(nèi)，塑料要具有優(yōu)良的阻燃功用。塑料的阻燃功用的好與壞，一般常用下面兩個(gè)目標(biāo)來(lái)衡量：

氧指數(shù)（OI）

氧指數(shù)英文簡(jiǎn)稱OI，是衡量塑料燃燒性的一個(gè)目標(biāo)，它是指塑料試樣在空氣中堅(jiān)持燃燒所必需的較低氧氣含量。

不同的塑料，燃燒功用也不同，其氧指數(shù)也各有差異。一個(gè)塑料的氧指數(shù)越小，說(shuō)明其持續(xù)燃燒所需要的氧氣濃度也較小，這樣就標(biāo)明其燃燒性好，在氧氣很少時(shí)即能夠持續(xù)燃燒；反之，氧指數(shù)越大，說(shuō)明堅(jiān)持持續(xù)燃燒所需要的氧氣濃度較大，這標(biāo)明其燃燒性不好，只要在氧氣濃度大時(shí)，才能夠持續(xù)燃燒。

一般認(rèn)為：OI<22歸于易燃性塑料；OI=22~27歸于自熄性塑料；OI>27歸于難燃性塑料。大多數(shù)塑料的氧指數(shù)OI值都達(dá)不到27，而一般阻燃場(chǎng)合都要求塑料的OI值要抵達(dá)30左右，因此，大多數(shù)塑料都需要做阻燃改性。

美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)（UL-94）

美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)驗(yàn)方法為調(diào)查塑料在直接觸摸火源時(shí)的燃燒情況，并對(duì)其進(jìn)行耐燃性分析。

（1）V-O  連續(xù)燃燒30秒，離火后10秒內(nèi)停息，不點(diǎn)燃其下方30mm處藥棉。

（2）V-1  連續(xù)燃燒30秒，離火后10~30秒內(nèi)停息，不點(diǎn)燃其下方30mm處藥棉。

（3）V-2  連續(xù)燃燒30秒，離火后30秒內(nèi)停息，但點(diǎn)燃其下方30mm處藥棉。

上述兩種方法中，我國(guó)主要用氧指數(shù)法，這種方法直觀性強(qiáng)，便于比較；兩種方法相比較，一般OI>27時(shí)相當(dāng)于V-O級(jí)。

阻燃母料分類

由于阻燃母粒在塑料中使用在阻燃效率，環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，便利等諸多方面的優(yōu)勢(shì)其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個(gè)方面。

得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系(Br、Cl)、磷系(紅磷、磷化合物等)、氮系(通常被稱為膨脹型阻燃母料)和無(wú)機(jī)阻燃母料(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)為主。

鹵系阻燃母粒

鹵系阻燃母粒是當(dāng)今在大多數(shù)樹(shù)脂比較推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué)性能下降較少并且阻燃效率高，在樹(shù)脂中的添加量較少，性價(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性,在一些國(guó)際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢(shì)。

磷系阻燃母粒

磷系阻燃母料也屬于應(yīng)用較為普遍的產(chǎn)品，在某些樹(shù)脂中其阻燃效率甚至要高于鹵系，但是其存在顏色不好協(xié)調(diào)、相容性差、氧指數(shù)低、對(duì)加工工藝的適用性低等諸多缺點(diǎn)而往往只能被特殊的行業(yè)所采用。

聚乙烯系列阻燃母粒

根據(jù)PE加工性能和加工工藝不同，出現(xiàn)拉絲級(jí)、擠出級(jí)、薄膜級(jí)、涂覆級(jí)、抗靜電級(jí)等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉狀阻燃劑，具有濃度高、分散性好、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、性價(jià)比高等特點(diǎn)。從而可以解決大部分PE成型的阻燃問(wèn)題，滿足不同產(chǎn)品需要。廣泛應(yīng)用于聚乙烯密目式建筑安全網(wǎng)、圣誕樹(shù)、人造草坪、聚乙烯建筑穿線管、礦用管、電纜、發(fā)泡板、汽車(chē)線束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、電子包裝物等。

聚丙烯系列阻燃母粒

根據(jù)PP加工性能和加工工藝不同，出現(xiàn)拉絲級(jí)、擠出級(jí)、薄膜級(jí)、抗靜電級(jí)、注塑級(jí)等系列聚丙烯阻燃母粒。具有濃度高、分散性好、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，完全替代粉狀阻燃劑。從而解決大部分PP成型的阻燃問(wèn)題，滿足不同產(chǎn)品需要。廣泛應(yīng)用于聚丙烯高強(qiáng)絲、扁絲、人造假發(fā)、電工安全帶、人造草、體育運(yùn)動(dòng)網(wǎng)、PP汽車(chē)線束管、板材、礦用網(wǎng)帶、打包帶、電子注塑件、電器骨架、電器外殼、歐式插座等。

膨脹型阻燃母料

膨脹型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易"發(fā)泡"等諸多不適應(yīng)性，其應(yīng)用范圍更加狹窄。無(wú)機(jī)阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好，不排放有毒氣體，發(fā)煙量小，阻燃塑料的氧指數(shù)高，但是由于其達(dá)到理想阻燃標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)高添加量加之無(wú)機(jī)物與有機(jī)物的天然不協(xié)和性使得其雖然在經(jīng)改性處理后制得的制成品仍然難以適應(yīng)大多行業(yè)的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進(jìn)步后，依賴其環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)也可以逐漸被市場(chǎng)認(rèn)可。

瑞澤阻燃母粒主要用于塑料行業(yè)和化學(xué)纖維，只要將阻燃母粒與被阻燃樹(shù)脂按比例混合均勻即可用來(lái)加工各種阻燃產(chǎn)品，當(dāng)阻燃母粒的添加量在6%-12%范圍內(nèi)調(diào)整時(shí)可賦予PP、HDPE、LLDPE等聚烯烴樹(shù)脂等相應(yīng)的阻燃效果。

可根據(jù)客戶需要生產(chǎn)：丙綸紡粘無(wú)紡布色母粒；丙綸熔噴無(wú)紡布色母粒；丙綸SMS無(wú)紡布色母粒；丙綸長(zhǎng)絲色母粒；丙綸BCF色母粒；丙綸短纖色母粒等各類丙綸用色母粒，無(wú)紡布功能母粒，化纖功能母粒，滌化色母粒，錦綸色母粒。

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